工厂5s培训后心得和感悟，工厂5s培训后心得体会

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于工厂5s培训后心得和感悟的问题，于是小编就整理了3个相关介绍工厂5s培训后心得和感悟的解答，让我们一起看看吧。

5S培训心得体会怎么写？

结合5S活动的实际情况，记录培训老师开展培训，讲授的内容以及活动和自己参与其中有什么收获，强调在5S培训后对培训知识的应用指出解决问题的瓶颈。

最近，xxx组织学习了太钢的5S管理先进经验。通过这次学习，我认识到了自已在管理方便存在的不足，我在业余时间，认真查阅了资料，对5S有了更进一步的认识。

5S的具体内容为：整理、整顿、清扫、清洁、修养。我认为，对于5S管理内容中的整理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了，不是喊喊口号就行了，而是要确确实实、踏踏实实地去事，全身心的投入到工作中。

5S管理最初起源于日本，在落实方面主要是通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环境，培养员工养成一个良好的工作习惯。5S管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践中去，形成一个良好的企业文化氛围。

车间跑冒滴漏心得体会？

车间组织全体职工开会，进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了机组人员的安全生产意识。通过组织培训的形式，使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

2、设备保养知识培训

为了保证生产的顺利进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间人员更好地了解设备，对生产设备进行切实有效的维护保养。设备就是企业打仗用枪也是职工吃饭的碗，按照设备保养的细则培训职工，严格按照细则去做好日保周保，车间设备管理员每天检查设备，发现问题及时的更正，详细的做好每台设备的，换油记录到期准时更换，设备分派到个人，每台设备都有责任人，做到定人定机，没有特殊情况不随便调换，是设备保养落实到实处。

3、质量知识培训

质量是企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使车间职工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织生产管理员、全体职工开展了“质量知识”培训，要求车间全体员工，要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。

看到很多公司都在推行5S管理，到底5S管理有什么作用？

1、提高企业形象

　　2、提高生产效率

　　3、提高库存周转率

　　4、减少故障，保障品质

　　5、加强安全，减少安全隐患

　　6、养成节约的习惯，降低生产成本

　　7、缩短作业周期，保证交期

　　8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化

5S的全称是5S现场管理法。5S管理的核心内容包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个方面，因为这五个单词的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。

5S现场管理法于上个世纪50年代起源于日本企业，随着时间推移，该管理法在企业管理实践中又不断完善和改进。上世纪90年代，一些中外合资企业开始将5S管理法在中国推广，目前依然展现出旺盛的生命力。

目前，5S广泛应用于制造业和服务业，对于塑造企业形象、提高工作效率、降低生产成本、助力安全生产、推广标准化工作流程和建设高标准的工作场所等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识，已经成为现代化工厂管理的主要手段。

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